ISO 22000 مدیریت ایمنی مواد غذایی

استاندارد ISO22000 :

رفته رفته با صنعتی شدن زندگی بشر جنبه های مختلف صنعتی سازی شروع به پیشرفت کردند و به مرور زمان بازار کار مهندسی صنایع شروع به شکل گیری نمود. از این میان میتوان صنعت پوشاک، خوراک، مسکن و … را نام برد. یکی از صنایعی که ارتباط مستقیم با زندگی انسان دارد صنعت مواد غذایی میباشد. سلامت انسان ارتباط بسیار بالایی با سلامت و ایمنی مواد غذایی مصرفی او دارد به همین جهت با شروع هزاره جدید محققان این عرصه که متوجه اهمیت روز افزون ایمنی مواد غذایی شده بودند، شروع به گرداوری استانداردی برای دستیابی هر چه بیشتر به ایمنی و بهداشت در زنجیره تامین مواد غذایی کردند و در سال 2005 با استاندارد ایمنی مواد غذایی ( استاندارد (ISO22000) با هدف تضمین عدم وجود هرگونه آلودگی (شامل آلودگی میکروبی، شیمیایی و فیزیکی) منتشر شد.

چرا استاندارد ایزو 22000 ؟

استاندارد ایزو 22000 در همه صنایع غذایی و خوراک دام، صرف نظر از اندازه یا صنف کاری، ترجمه مدیریت ایمنی غذا به فرایند بهبود مداوم می باشد.این استاندارد با کمک شناسایی، پیشگیری و کاهش خطرات ناشی از غذا در زنجیره های غذا و خوراک دام رویکرد پیشگیرانه را اتخاذ می نماید.ویرایش جدید این استاندارد (2018) درک واضحی برای هزاران شرکت در سراسر دنیا که از استاندارد بهره می برند به ارمغان می آورد.

جهت پیاده سازی و اجرای این استاندارد شما می توانید از مشاوره تخصصی شرکت راهبراندیشان صنعت راد بهره مند شوید.

جدیدترین بهبودها

انطباق با ساختار ممیزی مشترک سطح بالا در همه استانداردهای سیستم مدیریت، برای سازمان ها ترکیب ایزو 22000 را با سایر سیستم های مدیریت نظیر استاندارد ایزو 9001 و ایزو 14001 آسان تر می سازد.
رویکرد جدید در ریسک (به عنوان مفهوم حیاتی در کسب و کار مواد غذایی ) که بین ریسک در سطح عملیاتی و سطح کسب و کار سیستم مدیریت، تمایز قائل می شود.
از آنجایی که مصرف مواد غذایی یک بخش ضروری از زندگی روزمره ما است، صنعت غذا همیشه در تقاضای بالا و تحت نظارت جدی است. بنابراین، برای هر سازمانی که در صنایع غذایی دخیل است بسیار مهم است که ایمنی مواد غذایی خود را مدیریت کند و خطرات را به حداقل برساند.

چهار خطر رایج وجود در صنایع غذایی

جهت پیاده سازی و اجرای این استاندارد شما می توانید از مشاوره تخصصی شرکت راهبراندیشان صنعت راد بهره مند شوید.

  • qxif-checkخطرات میکروبیولوژیکی – از جمله باکتری ها، قارچ ها، ویروس ها و غیره.
  • qxif-checkخطرات شیمیایی – مانند آفت کش ها، مواد پاک کننده، کنترل آفات و افزودنی های غذایی
  • qxif-checkخطرات فیزیکی – از جمله خطرات بسته بندی، شیشه، مدفوع آفات، مو و غیره.
  • qxif-checkخطرات آلرژن ها و آلودگی متقابل

مزایای پیاده سازی استاندارد ISO22000

استاندارد ISO22000 به سازمان ها کمک می کند تا خطرات مواد غذایی را به حداقل برسانند و عملکرد خود را در رابطه با ایمنی مواد غذایی بهبود بخشند.

  • بهبود سلامت و ایمنی
  • بهبود رضایت مشتری
  • به پیاده سازی سایر استانداردها و خطوط راهنما کمک می کند
  • افزایش شفافیت
  • واکنش بهبود یافته در برابر خطرات
  • کاهش زمان تحقیق

HACCP

چیست؟ HACCP

مفهوم HACCP، که مخفف “تجزیه و تحلیل خطر و نقاط کنترل بحرانی” است، در سال ۱۹۶۰ توسط تیم دانشمندان و مهندسین شرکت Pillsbury توسعه یافت. هدف آنها تولید “محصولات با نقص صفر” برای فضانوردان ناسا بود. اما اولین استاندارد HACCP در اواخر دهه ۸۰ توسط کمیته مشورت ملی ایالات متحده در معیارهای میکروبیولوژی مواد غذایی (NACMCF) نگارش شد. پس از اولین بازنگری در سال ۱۹۹۲، توسط کمیته Codex Alimentarius 2 به عنوان اولین استاندارد بین المللی HACCP منتشر شد.
از آن به بعد، صنایع غذایی و مسئولین نظارتی گسترده و موفقیت آمیز برای جلوگیری و کنترل خطرات ناشی از خطرات بالقوه ای که می توانند باعث نابودی مواد غذایی شوند، در دستور کار قرار دادند.

تفاوت سیستم HACCP با HACCP در چیست؟

برای افرادی که در صنایع غذایی دخیل نیستند، HACCP و سیستم HACCP ممکن است یکسان باشند، اما در حقیقت آنها متفاوتند. HACCP یک ابزار ارزیابی خطر خاص برای صنایع غذایی است که بر پیشگیری از خطرات متمرکز است تا بررسی محصولات نهایی. این ابزار می تواند در سراسر زنجیره غذایی از تولید اولیه تا مصرف نهایی اعمال شود.
سیستم HACCP یک سیستم ایمنی غذایی شناخته شده جهانی است. این سیستم شناسایی و کنترل خطراتی را که ممکن است در فرآیند تولید مواد غذایی رخ دهد، شناسایی و کنترل می کند. این تمرکز بر پیشگیری از خطرات بالقوه و کنترل هر یک از نقاط کنترل بحرانی فرایند تولید مواد غذایی است. با وجود اینکه سیستم HACCP در ابتدا شامل سه اصل بود، در طول سالها تجدید نظر شده و تغییرات بسیاری در جهت ساده سازی و اجرای ساده تر آن صورت گرفته است. اما مفهوم اولیه HACCP هرگز تغییر نکرده است.

سه اصل HACCP

  • qxif-checkشناسایی و ارزیابی خطرات مرتبط با مواد غذایی
  • qxif-checkتعیین نقاط کنترل بحرانی برای کنترل خطرات شناسایی شده
  • qxif-checkایجاد یک سیستم برای نظارت بر نقاط کنترل بحرانی

در حال حاضر پنج مرحله اولیه و هفت اصل مرتبط با استفاده از سیستم HACCP وجود دارد که مراحل اولیه توسط Codex مشخص شده است که قبل از هفت اصل HACCP باید انجام شود. این مراحل اطمینان ایجاد، اجرای و مدیریت سیستم HACCP را موثرتر می کند.

سیستم HACCP برای هر شرکت یا سازمانی که به طور مستقیم یا غیر مستقیم در زنجیره غذایی دخیل باشد بدون توجه به اندازه آن قابل اجراست . شرکت راهبراندیشان صنعت راد با داشتن نیروهای متخصص و با تجربه شما را در پیاده سازی این سیستم همراهی می کند.

گواهینامه GMP

منظور از GMP عبارت است از تولید خوب محصول یا تولید محصول خوب! ، این گواهینامه صرفا برای صنایع غذایی کاربرد نداشته و عموما شرکت هایی که تولیدات حساسی دارند نظیر شرکت های داروسازی، شرکت های تجهیزات پزشکی، شرکت های آرایشی و بهداشی و شرکت های صنایع غذایی برای اجرا الزامات و دریافت گواهینامه GMP اقدام می کنند.
تولید خوب محصول با هدف محافظت از سلامت مصرف کنندگان و بیماران و همچنین تولید غذاهای با کیفیت بالا، داروها، وسایل پزشکی یا داروهای فعال دارویی توصیه می شود.

دستورالعمل GMP دستورالعمل هایی در مورد نحوه تولید محصولات نیست. این سیستم شامل مجموعه ای از اصول کلی است که باید اجرا و توجه به آن در هنگام تولید مشاهده شود.
به تمام شرکت های فعال در زمینه صنایع غذایی اجرای الزامات و دریافت گواهینامه GMP توصیه می گردد، به همین منظور شما میتوانید از مشاوره و راهنمایی های متخصصین باتجربه شرکت راهبراندیشان صنعت راد بهره مند شوید.

لذا به تمام شرکت های فعال در زمینه صنایع غذایی اجرای الزامات و دریافت گواهینامه GMP توصیه می گردد، به همین منظور شما میتوانید از مشاوره و راهنمایی های متخصصین باتجربه شرکت راهبراندیشان صنعت راد بهره مند شوید.